產品屬訂製(zhì)產品,以上報價為(wéi)定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃(lí)鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合(hé)材質處理(lǐ)原理其基本原理是利(lì)用氣體(tǐ)與液體間的接(jiē)觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體(tǐ)中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣(qì)流中的粒狀汙(wū)染物(wù)與洗滌液接(jiē)觸之後,液滴或液膜擴散附於(yú)氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品(pǐn)屬訂製產品,以上(shàng)報價為定(dìng)金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原(yuán)理
其基本原理是利用氣(qì)體與液體間(jiān)的接(jiē)觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨(jìng)空氣(qì)的目的。
氣流中的粒(lì)狀汙染物(wù)與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附(fù)於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性(xìng)力等作用達到分離(lí)去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散(sàn)等質量傳送以及化學反應等現象傳送(sòng)入洗滌液體中達到與(yǔ)進流氣(qì)體分離之目的。並可(kě)在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製(zhì)氣狀臭味物質。
工藝(yì)原理
為濕法吸(xī)收型淨(jìng)化設備,其(qí)功能設計為填料、噴(pēn)淋分組分級式(shì)。當處(chù)理廢氣(qì)為酸性時,一般宜采用(yòng)氫氧化鈉(NaOH)為吸(xī)收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用(yòng)中性或偏酸性水進行洗(xǐ)滌。其工(gōng)作(zuò)原理為:廢氣(qì)由風機壓(yā)入洗滌塔內外向夾(jiá)套組(zǔ)成的均壓室,通過(guò)勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功(gōng)能段(duàn),進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸(chù),經一級處理(lǐ)後的廢氣用由漸擴段減速進(jìn)入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到(dào)更充分的氣液(yè)二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣(qì)。
適用對象
電子工業、半導體製造業(yè)、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵(tiě)金屬工業、電(diàn)鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製(zhì)程、染料/製藥/化學工(gōng)業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性(xìng)空氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度(dù)、低噪聲(shēng)、耗電省、體積小,拆裝維(wéi)修方(fāng)便,輕巧耐用,外(wài)形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主(zhǔ)要有(yǒu)害氣體為水溶性氣體及不易吸收(shōu)的高(gāo)濃度難以吸收的(de)氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實(shí)驗室、冶金、輕工、食(shí)品、新(xīn)能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材(cái)質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠(jiāo)衣樹脂(zhī)作防老化麵(miàn)層,膠衣層厚度不小於(yú)0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐(nài)老化的渡層(céng),其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體(tǐ)強度可靠。
玻璃鋼塔體質(zhì)量可信,性能良好(hǎo)
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和(hé)結構強度高的樹脂,外表采用防水、防(fáng)老化性能好的膠(jiāo)衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加(jiā)強筋,並根據各種型(xíng)號的體型大小分別(bié)采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期(qī)工作在酸堿性腐蝕(shí)氣(qì)體的環境中,除承受塔(tǎ)體自身壓(yā)力及(jí)溶液壓力外,還要承受工作(zuò)時的風壓(風機(jī)全(quán)壓(yā)在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件(jiàn)即要有良好的耐腐蝕(shí)性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強(qiáng)度折(shé)減係(xì)數及手糊成型工藝的離散性因素後(hòu),針對塔型結構和使(shǐ)用環境特(tè)點,按惡劣的工作環境下,整個玻(bō)璃鋼部件仍保(bǎo)持富裕(yù)的(de)儲備強度。