保定電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品，以（yǐ）上報價為（wéi）定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了（le）石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的（de）合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙（yān）氣（qì）中的液滴分離出來，達（dá）到（dào）同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較（jiào）高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以（yǐ）根（gēn）據（jù）自己的需（xū）要，采用（yòng）不同的方法對（duì）副產品進（jìn）行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉（nà）基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的（de）液氣比，達到（dào）較（jiào）高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路（lù）結垢主（zhǔ）要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環（huán）吸收，為清潔吸（xī）收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以（yǐ）加大自（zì）清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設（shè）計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。