保定風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司（sī）為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過（guò）一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質（zhì）量（liàng）檢（jiǎn）查（chá）

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量（liàng）有很大的（de）影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前（qián）才（cái）揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料（liào）麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖（xiān）取（qǔ）向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大（dà），不利（lì）於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的（de）加料（liào）位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型（xíng）過（guò）程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需（xū）5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具（jù）比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成（chéng）型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫（wēn）時間（jiān））與（yǔ）它的性質及固（gù）化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時（shí），在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。