保定尾氣回收再利用裝置

產（chǎn）品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及（jí）維修方便等特（tè）點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等（děng）行業過程中的（de）尾（wěi）氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好（hǎo）的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充（chōng）分（fèn）接觸。采（cǎi）用的吸收方法主要有噴（pēn）淋吸收、鼓泡吸（xī）收和膜式（填料）吸收。

用途（tú）

1、氣體淨化：生產過（guò）程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質（zhì），排放之前要進行淨化。

2、尾氣（qì）回收：生產過程中排（pái）出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水（shuǐ）吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回（huí）收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收（shōu）鹽（yán）酸等等。

3、製取半成（chéng）品或成品（pǐn）：在化工生產（chǎn）中，常常用吸收塔來製取（qǔ）氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如（rú），在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分（fèn）離回收其中的

工藝原理

采用氫氧（yǎng）化鈉溶液作（zuò）為吸收中和液（yè）。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均（jun1）配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向（xiàng）上流動，至一層填料層（céng），與一層（céng）噴嘴（zuǐ）噴出的中和液（yè）接觸（chù）反應。吸收後的廢（fèi）氣繼續向上流動至二層填（tián）料層，與二層噴嘴噴出的中和（hé）液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以（yǐ）加（jiā）裝三層填料及噴淋裝置，淨化達標後（hòu）的氣體（tǐ）通過除霧器排入大氣（qì）中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製（zhì）藥、實驗室、冶金（jīn）、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮（dàn）氧化物有害氣體的淨（jìng）化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸（suān）洗、電鍍和（hé）化學分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸（suān）霧淨化塔（tǎ）是（shì）淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻（zǔ）小，一般（bān）在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化（huà）塔的空塔速度高，體積（jī）小。

產品組成

利用相對流動的水（shuǐ）和含（hán）酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的質（zhì）交換。大的噴淋強（qiáng）度和眾（zhòng）多的填料增（zēng）加了兩者之間的（de）接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的（de）停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔（tǎ）體（含（hán）蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用（yòng）戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地（dì）麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道（dào）、閥門等要有單獨（dú）支撐，不可固（gù）定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器（qì）法蘭與外部法（fǎ）蘭（lán）連接時，應采用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠（jiāo）墊片。

4、設備安裝完畢後，用水（shuǐ）進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂（dìng）購設備提供（gòng）條件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以（yǐ）空轉。

7、定（dìng）期對水泵、閥門（mén）、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確（què）保設備正常（cháng）運行。

8、塔器設（shè）備（bèi）的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋（lín）管和氣管是否暢通，蓄液池液（yè）位是否正常，補（bǔ）水浮球開關是否正常（cháng），氣（qì）液濃（nóng）度是否在規定範圍內等等（děng），如（rú）發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全（quán）麵檢查，防患於未然。