白銀鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服（fú）了石灰石（shí）/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜（zōng）合（hé）石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引（yǐn）風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中（zhōng）下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再（zài）次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行（háng）沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除（chú）塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化（huà）學原理（lǐ）可分（fèn）脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的（de）亞（yà）硫（liú）酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化（huà）後），用戶可以（yǐ）根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對（duì）副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸（xī）收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了（le）操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液（yè）氣比（bǐ），達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一（yī）定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的（de）作用（yòng）；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求（qiú）得效率（lǜ）與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結（jié）垢堵塞。