白銀雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北銘特環保（bǎo）設備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行（háng）費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結（jié）垢的（de）問題（tí），同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝（yì）流程（chéng）介紹 

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。 

脫硫除（chú）塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流入（rù）沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環（huán）泵（bèng）再次送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應（yīng），反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要（yào），采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。