白銀通風法蘭

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中（zhōng），作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道（dào）介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質（zhì）流量的目（mù）的（de）。

模壓（yā）工（gōng）藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料（liào）放到已經加熱到（dào）指定溫度的（de）模具中，通（tōng）過（guò）液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔（qiāng），再經過（guò）一段（duàn）時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作（zuò）樣板，再按（àn）樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備（bèi）的（de）準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前（qián）要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方（fāng）式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔（qiāng）中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流（liú）同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於（yú）排氣。多（duō）層片材疊合時（shí），*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型（xíng）壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度（dù）必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型（xíng）溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度（dù）和（hé）*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也（yě）有關係。垂（chuí）直（zhí）分（fèn）型結構模具（jù）所需的成型壓（yā）力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係（xì）統，因此（cǐ）壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩（huǎn），那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大（dà）。在實現快速（sù）閉合（hé）的（de）同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。