模壓閥門 調節閥門 風量調節(jiē)閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕(shí)性氣體的通風管道中,作為氣體介質調(diào)節(jiē)流量或關閉的管道(dào)控(kòng)製裝置。是一種結構簡單的(de)調節(jiē)閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶(dié)閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻(bō)璃鋼材質,氣體介(jiè)質接觸部(bù)位沒有任何金
模壓閥門 調節閥門 風量調(diào)節閥(fá) 手動閥 通風法蘭
我公司(sī)為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。
產品(pǐn)介紹
應(yīng)用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。
是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於(yú)低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質(zhì),氣(qì)體(tǐ)介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一(yī)般的酸(suān)堿性腐蝕。
工作原理
風閥通(tōng)過手柄帶動驅動執行(háng)機構,使蝶板在90°範圍內設有(yǒu)10個角度卡點(diǎn)以達到啟閉或(huò)調節介質流(liú)量的目的(de)。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模(mó)塑料均勻的充滿模(mó)腔(qiāng),再經過一段時間(jiān)的保(bǎo)壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑(jì)、填料、增(zēng)稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製(zhì)前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影(yǐng)響。因此,壓製前必須了解料的質量(liàng),如樹脂糊配方、樹脂糊的增(zēng)稠曲線、玻纖含量(liàng)、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝(bāo)離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁(cái)
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按(àn)樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操作參數,尤(yóu)其要(yào)調整好工作壓力和壓機運行速度及台(tái)麵平行度等。
②模具安裝一定要(yào)水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並(bìng)塗脫模劑(jì)。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影(yǐng)響製品外觀。對於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的(de)大小,直接影響到製(zhì)品(pǐn)的密實程度,料的流(liú)動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般(bān)加料麵積為40%-80%,過小會(huì)因(yīn)流程過(guò)長而導致玻纖取(qǔ)向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內(nèi)裂紋。
(3)加料位置與(yǔ)方式
加料位置與(yǔ)方式直接影響到製品的外(wài)觀,強度與方向性。通常情況下(xià),料的加料位置應在模腔中部(bù)。對於(yú)非對稱性複雜製品,加料位置必(bì)須確保成型時料流同時到達模具成型(xíng)內腔各端部。加料方(fāng)式必(bì)須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會(huì)產生空氣(qì)裹(guǒ)集和熔接區,導致製品強度(dù)下降。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上(shàng)、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的(de)固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理(lǐ)地選定各種成型工(gōng)藝參數及壓機操(cāo)作條件(jiàn)。
(1)成型溫(wēn)度(dù)
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效(xiào)率和製品結構的複雜程度。成(chéng)型溫度必須保證(zhèng)固化(huà)體係引發(fā)、交聯反應的順(shùn)利進行,並實現完全(quán)的固(gù)化。一般來說,厚度大的(de)製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低(dī),這樣可以防止過高(gāo)溫度在厚製品內部產生過度的熱積(jī)聚。成型溫(wēn)度的(de)提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低(dī)時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。
(2)成型壓(yā)力
SMC成型壓(yā)力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠(chóu)程度而異。形狀簡單的製品僅需(xū)5-7MPa的成型壓力;形狀複雜(zá)的製(zhì)品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所(suǒ)需成型壓力(lì)也越(yuè)大(dà)。
成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型(xíng)結構模具(jù)所需的成型壓力低於水平(píng)分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的(de)固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製(zhì)品厚度(dù)和顏色(sè)等因素有關。
4、壓機操作(zuò)
由於SMC是一種快速固化係統(tǒng),因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽(me)易在製品表麵出現(xiàn)預固化補斑,或產生缺料(liào)、或尺寸過大(dà)。在實現快速閉合的同時,在(zài)壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過(guò)程,利於排氣。