白沙電（diàn）廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝（yì），它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用（yòng）高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石（shí）灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同（tóng）時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除（chú）塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸（xī）收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成（chéng）無死角、重（chóng）疊少的霧（wù）狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同（tóng）時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離（lí）出來（lái），達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生（shēng），使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和（hé）脫（tuō）硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低（dī）了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言（yán），可提（tí）高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收（shōu）設（shè）備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采（cǎi）用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循（xún）環（huán）池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化（huà）成（chéng）溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有（yǒu）意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝（yì），較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。