白沙調節閥（fá）門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公（gōng）司為生產各種模壓（yā）閥門（mén）廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的（de）形狀與尺（chǐ）寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對於（yú）新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距（jù）離（lí）和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置（zhì）與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱（chēng）性複雜製（zhì）品，加料位置必（bì）須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各（gè）端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反（fǎn）應的順利進行，並（bìng）實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製（zhì）品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的（de）固（gù）化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓（yā）力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合（hé）速度（dù），減緩（huǎn）閉合過程（chéng），利於排氣。