白城電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它（tā）克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決（jué）了（le）石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化（huà）係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應（yīng）池與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過（guò）程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利（lì）用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並（bìng）形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易（yì）溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體（tǐ）的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所（suǒ）需的鈉（nà）離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液（yè）量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自（zì）清（qīng）洗（xǐ）的作用；在塔內操作（zuò）工況的設（shè）計上（shàng），不單（dān）單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的（de）控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。