白城風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕（shí）性氣體的通風（fēng）管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關（guān）閉的（de）管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風（fēng）蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使（shǐ）蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加（jiā）熱（rè）到指定溫度的模具（jù）中（zhōng），通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵（miàn）積（jī）的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要（yào）先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動（dòng）與（yǔ）固化（huà）特性、製品性能要求、模具（jù）結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加料（liào）位置（zhì）與方（fāng）式（shì）直（zhí）接影響到製品（pǐn）的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時（shí）料流同時到達模具成（chéng）型（xíng）內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固（gù）化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力（lì）；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模（mó）具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平（píng）分（fèn）型結構模具（jù）。配合間隙較小（xiǎo）的模具比（bǐ）間（jiān）隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保（bǎo）溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成（chéng）型（xíng）溫（wēn）度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機（jī）的快（kuài）速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化（huà）補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。