安陽電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉（nà）離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉（nà）堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一（yī）層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者（zhě）充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層（céng）霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液（yè）進行（háng）再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原（yuán）則上有（yǒu）以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環（huán）水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔（tǎ）內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用（yòng）較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言（yán），可（kě）提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物（wù）在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行（háng）循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫（liú）吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔（tǎ）內形（xíng）成結晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的（de）氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高壓（yā）衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢（gòu）堵塞。