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安陽(yáng)通風法蘭

模(mó)壓閥門 調節閥門 風量調節(jiē)閥 手動閥 通風法蘭(lán)我公(gōng)司為(wéi)生產各種模壓閥門廠家(jiā),量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管(guǎn)道(dào)中,作為氣體介質調節流量或關閉的管(guǎn)道控製裝置。是一(yī)種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉(bì)型蝶閥。產品為(wéi)玻璃鋼材質,氣體介質接(jiē)觸部(bù)位沒有任何金

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭(lán)

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作(zuò)為氣體介質調(diào)節流量或關閉的管(guǎn)道控製裝置。

是一種結構(gòu)簡單(dān)的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉(bì)型蝶閥。

產(chǎn)品為玻璃(lí)鋼材質,氣(qì)體介質接觸部位(wèi)沒有任何金(jīn)屬件,可耐一般的(de)酸(suān)堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機(jī)構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流(liú)量的目的。

模壓工藝

SMC成型工(gōng)藝(yì)是將片狀模塑料放到已經加熱到(dào)指定(dìng)溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模(mó)塑料均勻(yún)的充滿模腔,再經過一(yī)段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材(cái)料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及(jí)SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型(xíng)工藝過程及製品質量有很大的影響。因(yīn)此,壓製前必須了解料的(de)質量,如樹(shù)脂糊配(pèi)方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量(liàng)、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離(lí)性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製(zhì)品的結構形狀,加(jiā)料(liào)位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣(yàng)板裁料(liào)。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製(zhì)品表麵投影麵積的40%一80%。為(wéi)防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去(qù)。

(3)設備的準(zhǔn)備

熟悉(xī)壓機的各項操作參數,尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平(píng)行度等。

模具安裝一定要(yào)水平,並確保安裝位置在壓(yā)機台麵(miàn)的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對(duì)於新模具,用前須去油(yóu)。

2、加料

(1)加料量的(de)確(què)定

(2)加料麵積的確定

加料麵(miàn)積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製(zhì)品表麵質量。它(tā)與SMC的流動與固(gù)化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般(bān)加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取(qǔ)向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利(lì)於排氣,易產生製(zhì)品內(nèi)裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀(guān),強度(dù)與方向性(xìng)。通常情況(kuàng)下,料的加料位置應在模腔中部。對於(yú)非(fēi)對稱性複雜製品,加料位(wèi)置必(bì)須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣(qì)。多層片材疊合時,*好將料塊按上(shàng)小下大呈寶塔(tǎ)形疊置。另外(wài),料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔(róng)接區,導(dǎo)致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當(dāng)上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓(yā)力,經過(guò)一定的固化製度後,製品成(chéng)型結束。成型過程中,要(yào)合理地(dì)選定各種成型(xíng)工藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的(de)固(gù)化體係、製品厚度,生(shēng)產效率和製(zhì)品結構的複雜(zá)程度。成型溫度必須保證固化(huà)體係引發、交聯反應的順利進行,並(bìng)實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固(gù)化時間(jiān);反之,當成型溫度(dù)降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權(quán)衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形(xíng)狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力(lì);形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

成(chéng)型(xíng)壓力的(de)大小與模具結構也(yě)有關係。垂直分(fèn)型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固(gù)化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化(huà)體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快(kuài)速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重(chóng)要。如果加(jiā)料後,壓機閉合過緩,那(nà)麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺(quē)料、或(huò)尺寸過(guò)大。在實現快速(sù)閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模(mó)具閉合(hé)速度,減緩閉合過程,利(lì)於排氣。


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