安（ān）陽調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產（chǎn）各種（zhǒng）模壓閥門（mén）廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的（de）通風（fēng）管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量（liàng）的目（mù）的（de）。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設（shè）備（bèi）的準備

①熟（shú）悉壓（yā）機（jī）的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀（guān）。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小（xiǎo），直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位（wèi）置與方式（shì）

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部（bù）。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢（màn）施加所需成（chéng）型壓（yā）力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順（shùn）利進（jìn）行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的（de）固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓（yā）力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的（de）大（dà）小與模具結構（gòu）也有（yǒu）關係（xì）。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速（sù）閉（bì）合的同時，在壓機行（háng）程終點應（yīng）細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。