安順模壓閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門（mén） 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於（yú）低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任（rèn）何金屬件，可耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟（qǐ）閉（bì）或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一（yī）段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要（yào）由樹（shù）脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量（liàng），如（rú）樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按（àn）樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品（pǐn）表麵（miàn）投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操（cāo）作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹（gàn）淨紗布將脫（tuō）模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般（bān）加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製（zhì）品內裂（liè）紋（wén）。

（3）加（jiā）料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品（pǐn）的（de）外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成（chéng）型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成（chéng）型

當料（liào）塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應（yīng）的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模（mó）具所需的成型壓力（lì）低（dī）於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。