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安順風量調節閥

模(mó)壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭我公司(sī)為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應(yīng)用於各類腐(fǔ)蝕性氣體的通風管道中(zhōng),作為氣體介質調節流量或關閉(bì)的管道控製裝置(zhì)。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓(yā)管道介(jiè)質的開關控製。通風蝶閥(fá)是一種非密閉型蝶閥。產品為(wéi)玻璃鋼(gāng)材質,氣體介質接(jiē)觸部位沒有

產品介紹

模壓閥(fá)門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產(chǎn)品介紹

應用於各(gè)類腐(fǔ)蝕性氣體的通(tōng)風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種(zhǒng)結構(gòu)簡單(dān)的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一(yī)種非密閉型(xíng)蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件(jiàn),可耐一般的(de)酸堿(jiǎn)性腐蝕。

工(gōng)作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行(háng)機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉(bì)或(huò)調節介質流量的目的。

模(mó)壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經(jīng)加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機(jī)加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型(xíng)。SMC模壓材料主要由樹脂、固(gù)化劑、填料、增稠劑(jì)、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓(yā)製前準備

(1)SMC的(de)質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很(hěn)大的影響。因此,壓製前必須了解料的質(zhì)量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增(zēng)稠曲線、玻纖(xiān)含量、玻(bō)纖浸潤劑(jì)類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質(zhì)量均勻(yún)性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加(jiā)料位置,流程決(jué)定剪裁的形狀與尺寸,製作(zuò)樣板,再按樣(yàng)板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為(wéi)防止外(wài)界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備(bèi)

熟悉壓機的各項操作參數,尤其要(yào)調整好工作壓(yā)力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模(mó)具安裝一定要水平,並(bìng)確保安裝位置在壓機台麵的(de)中心,壓製前要先徹底清理模具,並(bìng)塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新(xīn)模具,用前(qián)須去油。

2、加料

(1)加料量的確定(dìng)

(2)加料麵積的確定

加料麵積的(de)大(dà)小,直接影響到製品的密實程(chéng)度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品(pǐn)性能要求、模具結構等(děng)有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向(xiàng)。降(jiàng)低強(qiáng)度,增(zēng)加波紋度,甚至不能充滿模(mó)腔(qiāng)。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加(jiā)料(liào)位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與(yǔ)方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位(wèi)置必須確保成型時料流同時到達(dá)模具成(chéng)型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置(zhì)。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集(jí)和熔接區,導致製品強度(dù)下(xià)降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下(xià)行。當上(shàng)、下模吻合時,緩慢施(shī)加所需成(chéng)型壓力,經過一(yī)定的固化製度後,製品成型結束(shù)。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操作條件。

(1)成型溫(wēn)度

成型溫度的高低(dī),取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生(shēng)產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保(bǎo)證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大(dà)的(de)製品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁製品低,這(zhè)樣可以防(fáng)止過高溫度在厚製品(pǐn)內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應(yīng)的固化時(shí)間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及(jí)SMC增稠程度而異。形狀簡單的製(zhì)品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製(zhì)品,成型壓力可(kě)達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

成型壓力(lì)的(de)大小與模具結(jié)構也有(yǒu)關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模(mó)具。配合間隙較(jiào)小的模具比(bǐ)間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間(jiān)

SMC在成型溫度下(xià)的固(gù)化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚(hòu)度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合(hé)過(guò)緩,那麽易在製(zhì)品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實(shí)現快速閉合的同(tóng)時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。


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