安慶手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模（mó）壓閥（fá）門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐（nài）一般（bān）的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點（diǎn）以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的（de）目的（de）。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對（duì）成型工（gōng）藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料（liào）量的確定

（2）加料麵積的（de）確定（dìng）

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能（néng）要求、模具結構等有（yǒu）關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加（jiā）料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這（zhè）樣可以（yǐ）防止過高溫度在（zài）厚製品內（nèi）部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成（chéng）型壓力（lì）可（kě）達（dá）7-15MPa。SMC增稠（chóu）程（chéng）度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也（yě）有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具（jù）。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合（hé）的同時，在壓機（jī）行（háng）程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程（chéng），利於排（pái）氣。