產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而(ér)將氣體(tǐ)中(zhōng)的(de)汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體(tǐ)與被汙染的液體分離(lí)達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴(dī)或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬(shǔ)訂製產品,以(yǐ)上報價為定金
塔(tǎ)體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理(lǐ)
其基(jī)本原(yuán)理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物傳送到液體中(zhōng),然後再將清潔之氣體與被汙(wū)染的液體分離達成清淨(jìng)空氣的目的。
氣流(liú)中的粒狀汙染(rǎn)物與洗滌液接觸之(zhī)後,液滴或液膜(mó)擴散附於氣流粒子上(shàng),或者增濕於粒子,使粒(lì)子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目(mù)的。氣態汙染物質則借著紊流(liú)、分子擴(kuò)散等質量傳送以及化學(xué)反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學(xué)物質,以吸收方式控製(zhì)氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收(shōu)型淨(jìng)化設(shè)備,其功(gōng)能設計為填料、噴淋分(fèn)組(zǔ)分級式。當處理廢氣為酸(suān)性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為(wéi)堿性時,一般用(yòng)中性(xìng)或偏酸(suān)性水(shuǐ)進行洗滌。其(qí)工作原理為(wéi):廢氣由風機壓入(rù)洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻(yún)格柵使(shǐ)廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充(chōng)分接觸,經一級處(chù)理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使(shǐ)廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器(qì)脫(tuō)液除霧後(hòu),尾(wěi)氣由排出(chū)口經風道排入大氣。
適(shì)用對象
電子工業、半導體(tǐ)製造業、PCB製造(zào)業、LCD製造業、鋼(gāng)鐵金屬工業、電鍍及金屬表(biǎo)麵處理工業、酸洗(xǐ)製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣(qì)SOx/NOx之去掉(diào)、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐(nài)腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電(diàn)省、體積(jī)小,拆裝(zhuāng)維修方便,輕巧耐用(yòng),外形美觀大方(fāng)等優點(diǎn)。
淨化塔處理的(de)主要(yào)有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物(wù)有害氣(qì)體的淨化。廣泛用於化(huà)工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能(néng)源、電鍍(dù)、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質(zhì)
采用玻璃鋼和(hé)聚氯(lǜ)乙烯(xī)材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐(nài)老化膠(jiāo)衣樹脂作防老化麵(miàn)層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問(wèn)采用無堿無蠟無撚的方格細布(bù)作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層(céng)數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體(tǐ)強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨(jìng)化塔各部(bù)件的工作環境,分別(bié)選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能(néng)好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外(wài)殼采用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號的體型大小分(fèn)別采用了圓筒形雙筒體分(fèn)段結構。因淨化塔(tǎ)長(zhǎng)期工作在酸堿性腐蝕(shí)氣體的環境中,除承受塔(tǎ)體自身壓力及溶液壓力外,還(hái)要承受工作時的風壓(風機全壓(yā)在200-205mmH2O),要求玻(bō)璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此,我廠在充分考慮和(hé)排除了強腐(fǔ)蝕下的強度折(shé)減係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對塔(tǎ)型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。