產品屬(shǔ)訂製產品(pǐn),以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是(shì)利用氣體與液體間(jiān)的接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物傳送到液體中,然後再(zài)將清潔之(zhī)氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後(hòu),液滴或液膜擴散附(fù)於氣流粒子(zǐ)上,或者增濕於粒子(zǐ),
產品(pǐn)屬訂(dìng)製產品,以上報價(jià)為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材(cái)質
處理(lǐ)原理
其基本原理(lǐ)是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到(dào)液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離(lí)達成清淨空氣的目的(de)。
氣流中的(de)粒狀汙(wū)染物與(yǔ)洗滌液接觸(chù)之後,液滴或液膜擴(kuò)散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣(guàn)性力等作用達到分(fèn)離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散(sàn)等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學(xué)物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質(zhì)。
工藝原理
為濕法吸收(shōu)型淨化(huà)設備,其功能設計(jì)為填料、噴淋分組分級式。當處理廢(fèi)氣為酸性(xìng)時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏(piān)酸性水進(jìn)行洗滌。其工(gōng)作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的(de)均壓室,通過勻格(gé)柵(shān)使廢(fèi)氣勻速進行一級填料功能段(duàn),進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸(chù),經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填(tián)料(liào)噴淋功能(néng)段,再(zài)使廢氣得(dé)到更充分的(de)氣液二相接觸反應,然(rán)後再經脫(tuō)液器脫液除霧(wù)後,尾氣由排出口經風道(dào)排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製(zhì)造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及(jí)金(jīn)屬表麵處理工業、酸洗製(zhì)程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃(rán)燒(shāo)廢氣SOx/NOx之(zhī)去掉、其他水溶性空氣汙(wū)染。
產品特點(diǎn)
具有效(xiào)力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲(shēng)、耗電省、體積小(xiǎo),拆裝維修方(fāng)便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的(de)主要有害氣(qì)體為水溶(róng)性氣(qì)體(tǐ)及不易吸收的高濃(nóng)度難以吸收的氮氧化物有(yǒu)害氣體的淨化。廣(guǎng)泛用(yòng)於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品(pǐn)、新能源、電鍍、酸洗、石(shí)油、機械、電力等行(háng)業。
選用材質(zhì)
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材(cái)料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老(lǎo)化膠衣樹(shù)脂作防(fáng)老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外(wài)表麵問采用(yòng)無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量(liàng)達(dá)60—70%,使塔(tǎ)體(tǐ)強度可靠。
玻璃(lí)鋼塔體質(zhì)量可信,性能(néng)良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環(huán)境,分別選(xuǎn)用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性(xìng)能好的膠衣樹脂(zhī)。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並(bìng)根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體(tǐ)的環境中,除承(chéng)受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓(yā)在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕(shí)性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強(qiáng)度折減係數及手糊成(chéng)型工藝的離(lí)散性因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按(àn)惡劣的工作環境(jìng)下,整個玻璃(lí)鋼(gāng)部(bù)件仍保持富裕(yù)的儲備(bèi)強度。