安徽鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法（fǎ）基礎（chǔ）上結合鈉（nà）堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易（yì）結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成（chéng）的（de）亞硫酸鈣（gài）以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或（huò）硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據（jù）自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵（bèng）、管道、設備均（jun1）無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內（nèi）堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快（kuài），故（gù）可用較（jiào）小的液（yè）氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結（jié）垢（gòu）。運行過程關鍵（jiàn）在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大（dà）自清（qīng）洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上（shàng），不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵（dǔ）塞。