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安徽風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥(fá) 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門(mén)廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中(zhōng),作為氣體介(jiè)質調節流量或關閉(bì)的管道控製裝置。是一種結(jié)構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開(kāi)關控製。通風蝶閥是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥(fá)。產品為玻璃鋼材質(zhì),氣體介質接觸(chù)部位沒有

產品(pǐn)介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭(lán) 

我公司為生產各種模壓閥門(mén)廠家,量大(dà)從優。

產品介紹

應用於各類(lèi)腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體(tǐ)介質調節流量或關閉(bì)的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風(fēng)蝶閥是(shì)一種非密閉型蝶閥。

產品為(wéi)玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐(nài)一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通(tōng)過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已(yǐ)經加熱到(dào)指定溫度的模具中,通過液壓機(jī)加壓,使熔隔片狀模(mó)塑(sù)料均(jun1)勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加(jiā)熱固化(huà)成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿(jiāng)和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝(yì)過程及(jí)製品質量有很大的(de)影響。因(yīn)此,壓(yā)製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質(zhì)量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流(liú)程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形(xíng)或圓形,尺寸多按製品表麵(miàn)投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質(zhì)的(de)汙染,上下薄膜(mó)在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作參數(shù),尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模(mó)具安(ān)裝(zhuāng)一定(dìng)要水(shuǐ)平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免(miǎn)影響(xiǎng)製品外觀。對於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定

加料麵積的大小,直接影(yǐng)響(xiǎng)到製品的密實程度(dù),料的流動距(jù)離和製品表麵質量。它與SMC的流動與(yǔ)固化特性、製品性(xìng)能要求、模具結構等有關。一(yī)般加料麵積(jī)為40%-80%,過小會因流程過長而(ér)導致玻纖取向。降低(dī)強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔(qiāng)。過大,不利於排氣,易產生製(zhì)品內裂紋。

(3)加料位置與方式(shì)

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應(yīng)在模(mó)腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同(tóng)時到達模(mó)具(jù)成型內腔各端部。加料方式必須有利(lì)於排氣。多層(céng)片材疊合時,*好將(jiāng)料塊按上(shàng)小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會(huì)產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下(xià)降。

3、成型

當料塊進(jìn)入模腔後,壓機快速(sù)下行(háng)。當(dāng)上、下模吻合時,緩慢施(shī)加所需成型壓力,經過一定(dìng)的固(gù)化製度後(hòu),製品成型結(jié)束。成(chéng)型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取(qǔ)決於樹脂糊的固化體係、製品厚(hòu)度(dù),生產效率和製品結構的(de)複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引(yǐn)發、交聯反應(yīng)的順利(lì)進行,並實現完全的固(gù)化。一般來說,厚度大的製品(pǐn)所選擇的成型溫度應比薄壁製品(pǐn)低,這樣可以防止過高溫度在(zài)厚製品內部產生過度的(de)熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成(chéng)型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高(gāo)固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀(zhuàng)簡單的製品僅需(xū)5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大(dà)。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分(fèn)型結構(gòu)模具所(suǒ)需的成型壓力(lì)低於水平分型結構模具。配合間(jiān)隙較小的模具比間隙較大(dà)的模具需較高壓力。

(3)固(gù)化時間

SMC在成型溫度下的固化時(shí)間(也(yě)叫(jiào)保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作(zuò)

由於SMC是一種快速固化係統,因(yīn)此壓機的(de)快速閉合十分(fèn)重要。如果(guǒ)加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品(pǐn)表麵出現預固化補斑,或(huò)產生缺料、或尺寸過大。在實(shí)現快速閉合的同(tóng)時,在壓機行程終點應細心(xīn)調節模(mó)具閉合速度(dù),減緩閉合過程,利於排氣。


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