閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔

氨氮吹（chuī）脫塔（tǎ）  脫氨塔  氨氮汙水處理設（shè）備  閉路（lù）循環氨（ān）氮吹脫（tuō）塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃（lí）鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質（zhì）

設計原理

氨氮吹脫塔設計原（yuán）理：氨氮在廢水中（zhōng）主要以銨離子(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高（gāo）時，平衡向左移動（dòng），遊（yóu）離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨（ān）大致占98%，遊（yóu）離（lí）氨易於從水中逸出，如加以曝氣的（de）話，則可以促使（shǐ）氨從水中（zhōng）逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝（yì）是利用吹脫和吸附原理，通過風（fēng）機輔（fǔ）助將廢（fèi）水中的氨氣進行分離，從而達到（dào）去除氨氮的（de）目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水（shuǐ）、垃圾滲濾液、石（shí）化、煉油廠等含（hán）氨氮廢水。

工藝流程

送（sòng）來的含氨廢水（shuǐ）直接（jiē）進入PH調節槽（cáo），用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌（bàn）器攪（jiǎo）拌混合、加熱後，通過（guò）PH調整槽移送泵（bèng）輸（shū）送氨吹（chuī）脫係統。進入係（xì）統後，流程分為氣相和液相兩部分（fèn），廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹（chuī）脫分（fèn）離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹（chuī）脫分離後，氨氮指標降至為（wéi）200mg/L以（yǐ）下（xià），產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調（diào）節（jiē）後（hòu），通過1#塔處理水泵送往汙水處（chù）理。氣（qì）相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內（nèi）部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸（xī）附塔循環水泵吸附為一定濃度（dù）的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製（zhì）成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣（qì）比（bǐ）的確定

影響遊離氨（ān）在水中分布的（de）pH值、溫度等因素都（dōu）會影響吹（chuī）脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫（tuō）是一個相轉移過程（chéng），推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的（de）平衡分壓之間的差。

在吹脫（tuō）塔中，對確定的廢水量而言，增大（dà）氣體量，傳質推動力相應（yīng）增大，有利於氨氮吹脫（tuō）去（qù）除。但（dàn）氣量太大，氣速過高，將影響（xiǎng）廢水沿填料正常下流甚至不能流下（xià），即（jí）引起（qǐ）液泛現象。因此（cǐ），對一定廢水量，液氣（qì）比受液泛氣速控製。液（yè）泛氣（qì）速與塔式結構、填料（liào）種類和（hé）液體物（wù）性等因素都有關。

高濃度（dù）氨（ān）氮廢水處理方法

高濃度氨（ān）氮廢水來源甚廣且（qiě）排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃（lā）圾（jī）填埋場等（děng）均產生大（dà）量（liàng）高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體（tǐ）不僅引起水體富營養化、造成（chéng）水（shuǐ）體黑臭，而且將增加給水處（chù）理的難度和（hé）成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對（duì）環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國（guó）內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物（wù）法、物化法（fǎ）的各（gè）種處理工藝，如生物方（fāng）法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土（tǔ）壤灌（guàn）溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化（huà）、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水（shuǐ）的（de）應用方麵展現出（chū）誘人的前景。