阿裏電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程（chéng）介（jiè）紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋（xuán）流（liú）板脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合（hé）；在吸收（shōu）旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由（yóu）脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化（huà）後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫（liú）工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在（zài）塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸（xī）收SO2速度（dù）快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一（yī）體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用（yòng）易溶（róng）性的（de）鈉堿進行（háng）循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞硫（liú）酸（suān）鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為（wéi）鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成（chéng）溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工況的設計上，不單（dān）單（dān）追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。