阿拉（lā）善盟手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道（dào）控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何（hé）金屬（shǔ）件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶（dié）板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的（de）40％一80％。為防止外界（jiè）雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模（mó）劑。加料前要用（yòng）幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密（mì）實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會（huì）因（yīn）流（liú）程（chéng）過長而導致（zhì）玻纖取向。降低（dī）強度，增加波（bō）紋（wén）度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於（yú）排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小（xiǎo）下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型（xíng）結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹（shù）脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大（dà）的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫（wēn）度（dù）在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的（de）提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需（xū）較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉（bì）合過程，利（lì）於排氣。