阿拉善盟調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥（fá） 通（tōng）風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何（hé）金屬件，可（kě）耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經（jīng）過一段時間（jiān）的保壓加（jiā）熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含（hán）量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板（bǎn），再按樣（yàng）板裁料。剪裁的（de）形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好（hǎo）工作壓（yā）力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去（qù）油。

2、加（jiā）料（liào）

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過（guò）長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加（jiā）波（bō）紋度（dù），甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必（bì）須有利於（yú）排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下（xià）大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔（qiāng）後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操（cāo）作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和（hé）製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫（wēn）度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可（kě）以（yǐ）防止過高（gāo）溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程（chéng）度（dù）而異。形狀簡（jiǎn）單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉（bì）合（hé）的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。