阿克蘇鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報（bào）價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏（gāo）法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰（huī）法的塔內易結垢（gòu）的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處（chù）設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池（chí）與石灰漿液進（jìn）行（háng）再（zài）生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通（tōng）過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其（qí）導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生（shēng）過（guò）程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半（bàn）水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸（xī）收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔（tǎ）體的脫（tuō）硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用（yòng）脫硫（liú）劑對脫硫液（yè）進行（háng）再生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗（xǐ）的（de）作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得（dé）效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝（yì），較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。