阿壩鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐（lú）廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝（yì）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上（shàng）結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利（lì）用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內（nèi）利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔（tǎ）內（nèi）易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣（qì）首先（xiān）由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分（fèn）混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段（duàn）空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形（xíng）成無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部（bù）流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在（zài）清液池內（nèi）適當（dāng）補充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入噴（pēn）淋（lín）係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的（de）離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中（zhōng）的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過（guò）程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的（de）亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需（xū）每天（tiān）補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶（hù）可以根據自己的（de）需要（yào），采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了（le）運行（háng）的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言（yán），可（kě）提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉（chén）澱物在管（guǎn）路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環（huán）吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環（huán）池內經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫（liú）液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。